Тепловые насосы
Хладагенты
Эластопор Н 1612/7
Техническая информация Эластопор Н 1612/7 |
|
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S)
производства фирмы Elastogran GmbH.
Область применения:
Эластопор Н 1612/7 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещении, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластопор Н 1612/7, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
Физико-химические показатели
|
Полиольный компонент |
Изоцианатный компонент |
Метод испытания |
Плотность при 20°С |
1,15 г/см3 |
1,23 г/см3 |
ДИН 51 757 |
Вязкость при 20°С |
200 мПа·с |
300 мПа·с |
ДИН 53 018 |
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20+1°С
Cоотношение компонентов: А : Б = 100 : 107
Норма Метод испытания
Время старта 4 ± 1 сек п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02
Время гелеобразования 7 ± 1 сек
Время подъема 16 ± 2 сек
Кажущаяся плотность 37 ± 2 кг/м3
Массовая доля воды
в полиольном компоненте: 1,30 ± 0,05 % п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003
с изм. 01; 02
Подготовка компонентов и переработка
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластопор H 1612/7, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее 10ºС (оптимально – 15ºС).
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства:
Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
Результаты лабораторных испытаний:
Параметры |
Значение |
Единица |
Метод |
Плотность (в ядре) Прочность при сжатии Прочность при изгибе Водопоглощение Теплопроводность Коэффициент паропроницаемости Формоустойчивость под нагрузкой Содержание закрытых ячеек Характеристика огнестойкости
|
41 0,180 0,300
2,1
0,022
60
2,8
95
В 2 |
кг/м3 Н/мм2 Н/мм2
об. %
Вт/мК
%
%
|
DIN EN ISO 845 ДИН 53 421 ДИН 53 423
ДИН 53 428
ДИН 52 612
ДИН 52 615
ДИН 18 159
ISO 4590
ДИН 4102, |
Данные, указанные в настоящей "Инструкции" основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Защитные права должны соблюдаться.